酒店家具廠(chǎng)家生產(chǎn)車(chē)間要求依據實(shí)際情況靈活調整，在制品和產(chǎn)品質(zhì)量控制由自檢、巡檢、工序間質(zhì)檢、 部門(mén)間交接質(zhì)檢、試裝質(zhì)檢、終檢控制;自檢、巡檢、工序間質(zhì)檢、試裝由在制品部門(mén)主管、品質(zhì)主管監督完成;部門(mén)交接由部門(mén)主管監督，交、接收人完成數量、質(zhì)量的確認，主管簽字確認。

1、依據訂單設計要求，確認材質(zhì)、各零部件的規格尺寸選材。

2、有貼木皮的芯板木皮紋理方向要求向上。

3、產(chǎn)品部件安裝前，零件必須達到三級精砂，側板、柜門(mén)芯板有刀形的，刀形位要達四級精砂，手感光滑無(wú)凹痕方可組裝。

4、依據各零部件規格、尺寸組合優(yōu)化，提高材料的利用率，避免無(wú)計劃的下料，造成邊角余料的過(guò)多造成原材料的浪費。)

5、依據材料的平整度、定厚、定長(cháng)等先后次序，避免出現材料過(guò)長(cháng)產(chǎn)生變形的影響，導致部分厚度不足或判定不客觀(guān)導致工作量的增加。

6、整套多門(mén)衣柜有貼木皮芯板的柜門(mén)，組裝前要先配對好紋理和顏色再組裝，同一件柜門(mén)有上中下芯板的，紋理從下到上要順暢搭配。

7、多個(gè)柜體組合為一個(gè)的柜類(lèi)，單個(gè)組裝保證角度垂直90度，正面扭曲控制在2-3mm內，外型尺寸控制在1mm內。

8、寬度和厚超過(guò)55mm以上的零部件，必須進(jìn)行拼合，不允許用自然整料加工，避免木材內應力的釋放或環(huán)境影響產(chǎn)生的應力導致零部件的形變。

9、定寬、定厚的零部件坯料，依據設計、工藝以及工序質(zhì)量要求標準進(jìn)入精加工生產(chǎn)。

10、零部件的銑型加工，根據吃刀量的大小、木材紋理的方向、線(xiàn)型的粗細確定合理的進(jìn)給速度，確保銑型線(xiàn)條光滑順暢。

11、部件組裝對角線(xiàn)控制在2mm內，釘頭要打沉不外露。對異形件的框架組裝要使用模夾具來(lái)加壓組裝。

12、裝釘飾條時(shí)10mm寬以下須釘紋釘，大于10mm以上可釘直釘，釘要順木紋方向打沉不外露釘頭。

13、零部件的開(kāi)榫、齒、槽的加工，根據設計要求確定合理的加工余量和對接部位的線(xiàn)條、面平滑順暢，榫槽對接緊固確保組合部件、整體安裝平整穩固。

14、臺面、層板、立板等板類(lèi)的加工，根據設計要求、材質(zhì)質(zhì)量、紋理，合理選擇調整材料組合拼板、復合，確保拼合、復合板面一面或兩面紋理接近，避免紋理差異影響產(chǎn)品整體感觀(guān)。

15、整套產(chǎn)品總裝時(shí)要看清圖紙要求，外形對角線(xiàn)控制在2--3mm內，各內空±1--2mm內，外形尺寸控制在±2—5mm內，背板紋理向上，周邊臺階位要均勻?？蚣芤肮舛ê穹娇煽傃b。

16、抽屜組裝燕尾榫不許有擠裂現象，四邊連接要平。槍釘打在前后板上，不許釘在兩側面，對角線(xiàn)公差±1—2mm內，底板好面在里部，差面在底部，底板紋釘只許打2—4個(gè)，紋底板不松動(dòng)，但不許打直釘，三角塊加固要涂膠水，一個(gè)抽屜只用同材同色的三角塊，不摻雜。

17、所有零部件要輕拿輕放，不碰傷，貼有木皮的板件中間要墊軟物品堆放不劃傷。

18、所有組裝件、總裝產(chǎn)品第一件完成后要首檢，合格后才批量安裝。 主要控制點(diǎn)：整體尺寸、對角線(xiàn)、框內空尺寸、柜體垂直、木紋向上、鑼釘不外露等。

19、側板、頂底框有裝加固或連接條的、組裝時(shí)可比面邊底0.5-1mm。

20、抽屜組裝前里面如原材料有缺限的，要用同顏色的油灰補平砂光滑方可組裝。

21、抽屜底部有兩條導軌的，要控制中間空位前后尺寸一樣平行，導軌槽如有深毛刺和逆紋毛刺要清除干凈方可組裝。

22、組裝總裝后需檢驗四只腳是否在一個(gè)平面上，公差2mm內組裝件完成后要檢查，有開(kāi)裂、崩爛的需補平砂順。

23、框架有活動(dòng)芯板和玻璃的需套模組裝，單邊縫控制在2mm內，玻璃槽端口連接高低控制在1mm內。

24、所有面板與加厚框連接不涂膠水，直接用鑼釘抽緊。組裝總裝膠水要及時(shí)擦干凈。

25、板材寬度超過(guò)150mm以上和過(guò)大的年輪弧度，必須開(kāi)料再拼合或復合，不允許單層或單塊使用，避免因材質(zhì)自然結構導致零部件存在較高的變形風(fēng)險。

26、砂光機砂光，送料方向必須和木材紋理一致，避免橫向送料導致的砂光質(zhì)量問(wèn)題。

27、外部裝飾件的貼合、組裝，同類(lèi)材質(zhì)的裝飾件貼合必須達到與主體、主材高度融合的效果，避免外觀(guān)裂縫、紋理差異明顯而影響整體。不同類(lèi)材質(zhì)貼合、組裝達到設計、質(zhì)量標準要求。

28、試裝;依據設計圖紙、整理確認各零部件數量、規格尺寸達到設計要求，依循零件、部件、整體的先后次序依次組裝、試裝或整體組裝。組裝過(guò)程中對于未達到或超出設計要求的做出記錄上報當班主管和質(zhì)檢主管。對于活動(dòng)部件要保證符合設計、質(zhì)量要求轉動(dòng)、移動(dòng)靈活，間隙預留合理，試裝完成后外觀(guān)數據復合設計，整體平整穩固達到質(zhì)量要求，做出試裝、組裝質(zhì)量報告，不合格的、需返修的退回處理，合格的轉下道工序作業(yè)。

29、部件組裝時(shí)要看清圖紙要求和來(lái)料規格是否與圖相符，邊條要分清正反面配裝及同顏色配裝，組框時(shí)要用夾具加固后反面打槍釘，有打刀形的打釘時(shí)不要釘太出來(lái)，以免碰刀。

30、框架齒接和榫孔配合連接位需

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