木制家具的是一個(gè)特殊的產(chǎn)品,家具生產(chǎn)和別的產(chǎn)品生產(chǎn)不一樣，手工的成分占了一大部分,因此其質(zhì)量相對于別的產(chǎn)品也就更加難以控制,因此建立健全的控制體制是非常重要的。

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1.制作樣品

　　在批量生產(chǎn)前，為檢驗產(chǎn)品設計的合理性，保證生產(chǎn)的可行與順暢，技術(shù)人員根據工程圖紙、產(chǎn)品技術(shù)要求及質(zhì)量標準等制作一件或幾件樣品。由質(zhì)檢人員根據設計結構、工程圖紙和技術(shù)要求來(lái)確定產(chǎn)品。

       在樣品確定以后,工廠(chǎng)根據大批量生產(chǎn)的模式生產(chǎn)一小批產(chǎn)品,以便發(fā)現生產(chǎn)中的缺陷和工藝的合理性.同時(shí)讓工廠(chǎng)和采購商對產(chǎn)品的包裝以及標簽等進(jìn)行確認。

　　木材含水率變化較大時(shí)，木材內部產(chǎn)生不均勻內應力，木材外觀(guān)則發(fā)生變形、翹曲、開(kāi)裂等重大缺陷。一般的，江浙一帶實(shí)木含水率按如下標準控制：實(shí)木備料段控制在6%～8%之間, 機加工段、組裝段控制在8%～10%之間。三夾板含水率控制在6%～12%之間，多層膠合板、刨花板、中密度纖維板控制在6%～10%之間。

　　木制家具需做油漆裝飾處理以增加產(chǎn)品外觀(guān)美觀(guān)度。油漆裝飾前，白身表面需砂光打磨以保證油漆效果易于控制。

　　油漆線(xiàn)上的產(chǎn)品必須每隔一段時(shí)間，一般為2小時(shí)，抽檢送至對色房比照客戶(hù)供原始色板，以監控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及時(shí)修改各段的工藝。

　　1）自檢：在量產(chǎn)時(shí)作業(yè)員必須要對自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行自主檢驗。作業(yè)員必須在作業(yè)前了解產(chǎn)品特性、作業(yè)指導書(shū)、質(zhì)量標準、自檢方法及重要工序的參數。作業(yè)員在自主檢驗如發(fā)現質(zhì)量異常，應及時(shí)關(guān)機，及時(shí)糾正。要求工人養成一種習慣,每50-100個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行一次檢驗.

　　2）互檢：在流水線(xiàn)生產(chǎn)中，下道工序員工對上道流轉零部件抽檢。如果發(fā)現問(wèn)題,及時(shí)上報,并反饋到上一道工序.

　　3）巡檢：在生產(chǎn)中巡回檢驗時(shí)，發(fā)現產(chǎn)品質(zhì)量異?；蛴胁涣计樊a(chǎn)生，要求改善或建議停機、停產(chǎn)，及時(shí)糾正。

7.最終檢驗

　　所有進(jìn)入包裝車(chē)間的待包裝產(chǎn)品，必須由質(zhì)檢人員進(jìn)行全檢，對檢驗合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝,對不合格產(chǎn)品進(jìn)行挑選,并送交修補工序進(jìn)行修補,并根據產(chǎn)品的問(wèn)題,提交相應的報告,以便管理層改進(jìn)工藝.

　　在成品倉庫中抽檢一定比率的待售成品，依工藝標準和質(zhì)量標準對產(chǎn)品進(jìn)行安全性能、功能結構、外觀(guān)尺寸、整體美觀(guān)、包裝保護、外箱嘜頭進(jìn)行仔細的檢驗。

為保證原材料、成品的可靠性，必須做測試。特別是客戶(hù)要求做測試的產(chǎn)品,應該定期將產(chǎn)品送權威檢測部分做測試.

10.生產(chǎn)環(huán)境

　　對車(chē)間、烘房的溫度、濕度、粉塵的監督

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